轉(zhuǎn)讓85熱效率二手時(shí)產(chǎn)3噸鋸末烘干機(jī)木質(zhì)物料特質(zhì)開發(fā)的一種新型干燥器，該系統(tǒng)綜合了氣流式干燥器和滾筒干燥器的優(yōu)點(diǎn)，可以適合中型規(guī)模的木屑加工，既能滿足產(chǎn)能需求，又能提升烘干效果，綜合性能成本優(yōu)勢明顯。（木屑是一種含水量在40-50%左右的有機(jī)物，為了滿足后序加工需求，一般要求烘干后水分控制在15%左右，其主要水分是自由水和生物水，自由水比較容易脫除，而生物水則難以脫除）。木屑烘干機(jī)的工藝選型一般要 。

鋸末烘干機(jī)通過將回轉(zhuǎn)滾筒烘干機(jī)和氣流烘干機(jī)組合使用，設(shè)備集烘干冷卻干燥一體，比普通烘干機(jī)節(jié)能達(dá)30-50%，可以的節(jié)約能源及烘干成本。按照目的柴、煤、氣加熱模式，降低了生產(chǎn)成本；運(yùn)用了氣流脈沖和滾筒相結(jié)合的辦法大大加強(qiáng)了烘干效果，受客戶好評。

鋸末原料先通過滾筒烘干系統(tǒng)進(jìn)行快速質(zhì)熱交換，實(shí)現(xiàn)高效脫水，然后再通過氣流烘干機(jī)系統(tǒng)進(jìn)一步冷卻脫水，特別適合一些內(nèi)水較大的木屑原料，使脫水效果進(jìn)一步提升。

該鋸末烘干系統(tǒng)主要由上料系統(tǒng)、滾筒干燥機(jī)、氣流烘干機(jī)、引風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)等部件組成。集烘干烘干機(jī)與氣流烘干機(jī)優(yōu)勢于一體可以大大提升鋸末烘干效果4米長度約12米的多管蒸汽回轉(zhuǎn)的換熱面積約4000-4500㎡；投資低：同樣的換熱面積，設(shè)備的長度縮短了兩到三倍，設(shè)備自重也有大幅度降低，所以設(shè)備方面的投資也降低了；填充率高

回轉(zhuǎn)式褐煤烘干機(jī)，在保證被干燥褐煤質(zhì)量不變的情況下，采用低溫四級烘干工藝，將褐煤水分蒸發(fā)至含水13%以下。一級烘干區(qū)在高濕狀態(tài)下經(jīng)400℃高溫除去大部分水分，確保褐煤的化學(xué)成份不發(fā)生變化且不易燃燒；二級烘干區(qū)室溫300℃，通過中溫強(qiáng)力引風(fēng)高產(chǎn)除水，確保褐煤不焦化；三級烘干區(qū)室內(nèi)溫度120℃-210℃，利用滾筒內(nèi)的破碎裝置，反復(fù)撞擊、打散物料，順流烘干；四級烘干區(qū)為高排氣區(qū)，室溫60℃-80℃，靠引風(fēng)系統(tǒng)呈負(fù)壓的低溫?zé)釟饬髋懦荨?/span>

轉(zhuǎn)讓85熱效率二手時(shí)產(chǎn)3噸鋸末烘干機(jī)特點(diǎn)

　　1、干燥機(jī)水平置放，零推力，無軸向力負(fù)擔(dān)。有效減少了托輪、托圈的環(huán)向錐度磨損，延長了軸承的使用壽命，降低了事故率，提高了設(shè)備開動率，減少了維修費(fèi)用。
　　2、均料拋撒器使料幕更加完整，熱濕交換充分，單位熱耗指標(biāo)明顯低于1200kcal/kg·H2O,因此節(jié)能。
　　3、排出的廢氣溫度接近或略高于露點(diǎn)，濕度近飽和狀態(tài)，也顯著降低了消耗。
　　4、高濕物料的表面游離水采用中溫處理；而低濕物料的結(jié)構(gòu)水、化合水則采用低溫處理，充分利用“熱”和“濕”兩種物質(zhì)潛在勢能為動力，即不會引起金屬熱變形，又節(jié)省了能源，使設(shè)備運(yùn)行更加安全。
　　5、褐煤烘干系統(tǒng)采用新工藝新技術(shù)，*適合顆粒體褐煤降水的特性規(guī)律，運(yùn)行溫度低于燃點(diǎn)溫度，即使無惰性氣體置換，也不會引起火災(zāi)。
　　6、供熱溫度可調(diào)可控；處理量可調(diào)可控；降水能力可調(diào)可控。
　　7、傳動系統(tǒng)保險(xiǎn)系數(shù)分別放大了20-30倍，*適應(yīng)煤氣化工全天候長時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，為其高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)提供足額裕量的標(biāo)準(zhǔn)水分干煤。